当测量设备在计量校准时出现异常时，应采取一系列处理办法以确保校准的准确性和设备的可靠性。以下是一些具体的处理步骤和措施：

一、立即识别并记录异常

• 发现异常：在校准过程中，一旦发现测量设备的数据明显超出其允差范围或显示异常，应立即停止校准操作。

• 记录信息：详细记录异常发生的时间、设备型号、校准参数、异常表现等信息，为后续分析提供依据。

二、标记并隔离异常设备

• 贴标签或标记：使用标签或其他适当方法明确标识异常设备，防止其被误用。

• 隔离设备：将异常设备从正常工作流程中隔离出来，避免对后续校准或检测工作造成影响。

三、分析异常原因

• 检查设备状态：检查测量设备的外观、连接线路、传感器等部件是否存在损坏或松动。

• 回顾历史数据：利用测量设备校准/检定的历史档案和数据库，分析设备是否存在反复超差的情况，以及是否存在其他潜在问题。

• 考虑环境因素：评估校准环境是否符合要求，如温度、湿度、电磁干扰等是否可能对校准结果产生影响。

四、采取相应措施

• 调整或维修：如果异常是由于设备设置不当或轻微故障引起的，可以尝试进行调整或维修。

• 降级使用或报废：如果设备经过维修后仍无法达到校准要求，或者设备已经老化严重，应考虑降级使用或报废处理。

• 暂停使用并等待：对于暂时无法确定原因的异常设备，应暂停使用并等待进一步的分析和处理。

五、反馈与改进

• 报告异常：将异常情况及处理结果及时报告给相关部门或上级领导，以便进行后续跟进和改进。

• 完善校准流程：根据异常处理经验，完善测量设备的校准流程和操作规范，提高校准工作的准确性和可靠性。

• 加强培训：加强对校准人员的培训和教育，提高其对设备校准工作的认识和能力水平。

综上所述，处理测量设备在计量校准时出现的异常需要全面、细致地进行，从识别异常、隔离设备、分析原因到采取相应措施和反馈改进，每一步都至关重要。只有这样，才能确保测量设备的准确性和可靠性，为后续的检测和校准工作提供有力保障。