热电偶现场测温常见故障排查与快速修复技术
一、典型问题场景
控温仪表显示温度跳变或偏低;
新装热电偶读数不准;
高温炉温控不稳定,加热不停。
二、常用工具与设备
数字万用表(如Fluke 15B+)
手持式红外测温仪(如Testo 805)
电阻加热棒(用于模拟信号测试)
标准热电偶(K型或S型)
冰点补偿接线盒
三、实战排查流程(5步法)
查接线极性
K型:红为负(NiSi),黄为正(NiCr)
若反接,显示负温或偏低。现场常见错误:补偿导线颜色混淆(国标 vs. 美标)
测回路电阻
用万用表测热电偶两端电阻,正常应 < 10 Ω
若开路(显示OL),说明断线或接头松动
判断是否受干扰
用万用表AC档测信号端对地电压
1 V AC 表示存在电磁干扰,需加磁环或改用屏蔽双绞线
现场比对验证
将标准热电偶插入同一测温孔,对比DCS读数
偏差 > 5°C 需更换或送检
检查补偿导线与仪表设置
确认DCS/PLC组态中热电偶类型(K、S、R)设置正确
补偿导线不得与动力线并行,间距 > 20 cm
四、实用经验与避坑指南
避坑1:不要用铜线直接连接热电偶!必须使用同型号补偿导线
避坑2:热电偶插入深度应 ≥ 10倍直径,否则测的是气流温度
经验:高温环境下(>800°C),优先选用铠装热电偶(如上海自动化仪表三厂WRNK-231)
快速判断法:用手握住接线端,若温度缓慢上升,说明信号通路正常