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热电偶现场测温常见故障排查与快速修复技术

一、典型问题场景

控温仪表显示温度跳变或偏低;

新装热电偶读数不准;

高温炉温控不稳定,加热不停。


二、常用工具与设备

数字万用表(如Fluke 15B+)

手持式红外测温仪(如Testo 805)

电阻加热棒(用于模拟信号测试)

标准热电偶(K型或S型)

冰点补偿接线盒


三、实战排查流程(5步法)

查接线极性

K型:红为负(NiSi),黄为正(NiCr)

若反接,显示负温或偏低。现场常见错误:补偿导线颜色混淆(国标 vs. 美标)

测回路电阻

用万用表测热电偶两端电阻,正常应 < 10 Ω

若开路(显示OL),说明断线或接头松动

判断是否受干扰

用万用表AC档测信号端对地电压

1 V AC 表示存在电磁干扰,需加磁环或改用屏蔽双绞线

现场比对验证

将标准热电偶插入同一测温孔,对比DCS读数

偏差 > 5°C 需更换或送检

检查补偿导线与仪表设置

确认DCS/PLC组态中热电偶类型(K、S、R)设置正确

补偿导线不得与动力线并行,间距 > 20 cm


四、实用经验与避坑指南

避坑1:不要用铜线直接连接热电偶!必须使用同型号补偿导线

避坑2:热电偶插入深度应 ≥ 10倍直径,否则测的是气流温度

经验:高温环境下(>800°C),优先选用铠装热电偶(如上海自动化仪表三厂WRNK-231)

快速判断法:用手握住接线端,若温度缓慢上升,说明信号通路正常


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