一、典型问题场景

报警器频繁误报或不报警；

标定失败，提示“Span Fail”；

长期运行后响应变慢（>30秒）。

二、常用工具与耗材

标准气体：甲烷（CH₄）50% LEL（如Scott Specialty Gases）

校准适配器（带密封帽）

橡胶软管（Φ6 mm）

便携式气体校验仪（如MSA UltraCal）

清洁压缩空气（无油）

防爆螺丝刀

三、现场校准与故障处理流程

1. 初步检查（3步）

✅ 检查供电电压：用万用表测4–20 mA回路电压，应在12–30 V DC之间

✅ 检查传感器窗口：是否有油污、灰尘、水汽堵塞（常见于厨房、车间）

✅ 检查标定帽密封性：漏气会导致标定失败

2. 执行两点校准

零点校准：在洁净空气中，按“Zero”键，等待60秒稳定

量程校准：

连接标准气瓶 → 软管 → 标定帽

打开气瓶，流量控制在500 mL/min（用浮子流量计）

通气2分钟，待读数稳定后按“Span”

要求：误差 ≤ ±5% FS

3. 灵敏度恢复技巧（传感器中毒后）

若标定失败，可能是硅中毒或硫化物中毒：

关闭电源，拆下传感器模块

用清洁干燥空气吹扫24小时

或使用厂家专用活化仪（如Honeywell Sensepoint）

严重中毒需更换传感器

四、实用经验与避坑指南

✅ 避坑1：禁止用嘴吹气或打火机靠近测试！可能损坏催化珠或引发爆炸

✅ 避坑2：标准气瓶有效期一般为1年，过期不准

✅ 经验1：高湿环境（>80% RH）建议每月标定一次

✅ 经验2：报警器安装位置应距潜在泄漏点0.5–2米，高度按气体密度（甲烷往上，丙烷往下）

✅ 快速判断：通气后10秒内无响应，基本可判定传感器失效