一、典型问题场景

流量读数跳动大或为零；

信号强度低（<50%）；

无法捕捉到稳定声波。

二、常用工具与设备

超声波流量计主机（如科隆 Flexim FLUXUS）

信号强度诊断界面（设备自带）

卷尺、记号笔

管道材质检测锤（判断壁厚）

三、安装位置选择“5不准”原则

❌ 不准装在泵出口10倍管径内
→ 湍流严重，信号紊乱

❌ 不准装在阀门下游5倍管径内
→ 节流导致流场畸变

❌ 不准装在管道高位或U型弯处
→ 气泡聚集，声波中断

❌ 不准装在变径或三通附近
→ 流速分布不均

❌ 不准装在焊缝或锈蚀严重处
→ 声耦合差，信号衰减

✅ 推荐位置：水平直管段，上游10D、下游5D（D为管径）

四、信号优化操作步骤

1. 探头安装方式选择

Z法（单反射）：适用于DN50–300 mm，安装简单

V法（双反射）：DN<50 mm时优先使用，信号更强

W法：极小管径（<25 mm），少用

2. 耦合剂涂抹技巧

使用专用超声耦合膏（禁止用水或黄油）

涂抹厚度约2 mm，覆盖整个探头底面

安装后轻压探头，挤出气泡

3. 参数设置关键点

正确输入：管道材质（碳钢/不锈钢/PE）、壁厚、内径、介质（水/油/污水）

介质声速：清水设为1480 m/s，污水可试1450 m/s

4. 信号质量判断

信号强度 > 70%：良好

信号波形：应有清晰、稳定的回波峰

信噪比（SNR）> 20 dB：可用

五、实用经验与避坑指南

✅ 避坑1：塑料管道必须加金属环箍，否则声波无法传播

✅ 避坑2：测量污水时，优先选用低频探头（1 MHz），抗干扰强

✅ 经验1：若信号弱，可尝试旋转探头角度±5°，寻找最佳耦合点

✅ 经验2：长期运行后，定期检查探头是否松动或耦合膏干裂