在工业阀门控制系统中，气动薄膜执行机构是调节阀的核心驱动部件。长期运行后，橡胶膜片老化、破裂会导致气缸漏气，表现为阀门动作迟缓、无法全关或定位器频繁补气。现场快速判断与处理至关重要。

检测前应先切断气源，关闭定位器输出端的气动管路。使用肥皂水涂抹在气缸上下壳体结合处及膜片暴露区域，缓慢通入0.14 MPa压缩空气，观察是否有气泡产生。若有连续气泡，说明密封失效。

对于小型执行机构（如ZMA-40K），可直接拆卸顶部螺母，取出旧膜片。注意记录弹簧预紧位置，避免重新装配后初始力改变。更换时选用原厂膜片，禁止使用替代材料。安装后需重新校准定位器零点。

若现场不具备更换条件，可临时采用环氧树脂密封胶涂抹裂缝处，作为应急措施，但应在48小时内更换正式备件。更换完成后必须进行行程测试，从0%到100%动作三次，确认无卡涩、无漏气。

经验提示：高温环境下的执行机构建议每两年强制更换膜片，避免突发故障。冬季寒冷地区应检查气源干燥器是否正常，水分结冰会加速膜片脆裂。