超声波测厚仪测量精度下降原因及校准恢复方法
超声波测厚仪广泛用于管道、压力容器壁厚检测。现场使用中常出现测量值漂移、重复性差等问题,影响设备安全评估。
首要原因是探头磨损。长期在粗糙表面测量会导致晶片划伤,灵敏度下降。检查方法是用标准试块(如2 mm钢片)连续测量十次,若标准差大于0.05 mm,说明探头性能劣化。
耦合剂使用不当也是常见问题。禁止使用水或机油替代专用耦合剂。应选用甘油或丙二醇基耦合剂,涂抹均匀,厚度以刚好覆盖探头底面为宜。过厚会导致声波反射延迟,读数偏大。
被测表面处理不足会影响结果。锈层、漆层或污垢必须清除至金属本体,否则测得的是总厚度而非真实壁厚。可用砂纸打磨直径不小于探头尺寸的区域。
仪器内部校准参数可能因误操作被修改。进入校准菜单,使用已知厚度的标准试块重新校准声速。碳钢材料一般设为5920 m/s,不锈钢为5680 m/s,铸铁需单独标定。
若以上措施无效,可能是电池电压不足。低电量会导致发射能量下降,建议每次作业前更换新电池。长期不用时取出电池,防止腐蚀。
建议每三个月送计量机构进行一次系统校准,确保符合JJG403-2000规范。