一、引言

工业计算机断层扫描（Industrial CT）广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域的无损检测。其成像质量与辐射剂量密切相关。通过电离辐射计量手段对CT系统的剂量输出、空间分辨率、对比度灵敏度等参数进行校准，是保证检测结果可靠性的基础。

二、校准的基本原理

使用标准剂量仪测量X射线源输出剂量率，结合模体（Phantom）扫描结果评估图像质量指标：

空间分辨率：通过线对模体测定最小可分辨特征尺寸；

对比度灵敏度：使用阶梯模体测定最小可分辨密度差；

尺寸测量精度：使用高精度几何模体验证CT测量准确性。

三、核心技术与系统组成

标准剂量测量设备

电离室剂量仪，经国家基准校准；

固态剂量计用于高剂量率测量。

多功能CT性能模体
包含金属球、孔阵、阶梯、线对等结构。

图像质量分析软件
自动计算MTF（调制传递函数）、CNRS（对比噪声比）等参数。

剂量-图像质量优化模型
在满足检测需求前提下最小化辐射剂量。

四、典型应用场景

航空发动机叶片内部缺陷检测
识别微小气孔、裂纹，评估铸造质量。

电池内部结构分析
观察电极对齐、隔膜破损、枝晶生长。

电子元器件焊点检测
识别BGA封装中的虚焊、空洞。

增材制造零件孔隙率评估
定量分析3D打印件内部缺陷分布。

五、挑战与未来发展趋势

挑战：

高能X射线剂量测量难度大；

大尺寸工件扫描时间长、剂量高；

图像重建算法影响测量结果。

未来方向：

发展低剂量CT成像与AI重建技术；

推进在线自动校准系统集成；

建立工业CT计量校准国家标准；

实现CT测量结果的不确定度评定体系。